常用分子筛干燥剂孔径规格有0.3nm，0.4nm，0.5nm，水分子直径为0.27～0.32nm，XH系列变压吸附制氧分子筛因此分子筛干燥剂在吸附脱水方面表现出了较高的选择性。分子筛干燥剂能脱除气体或液体中百分之几乃至痕量的水分(气流残余水质量分数降至1×10-7以下，液流中水质量分数降至l×10-5以下)。变压吸附制氧分子筛批发分子筛脱水的工作压力可以在任意压力，工作温度可以从液氮温度至摄氏数百度，而且操作简单、成本低，能脱附再生循环使用。因此，分子筛干燥剂脱水广泛用于从天然气分离回收液态轻质烃、C1化学中以合成气合成低碳混合醇、有机溶剂脱水干燥以及变压吸附中气体干燥等化工操作。

目前本课题对单一锂离子交换法改性13X与LSX分子筛的制备条件进行了全面考察，XH系列变压吸附制氧分子筛重点考察型体LSX分子筛的制备条件。制备过程中型体分子筛在成型时焙烧温度的选用直接影响到终制备的Li-X与Li-LSX分子筛吸附性能。在650℃焙烧成型Li-X分子筛吸附性能相对其他焙烧温度好，而Li-LSX分子筛在550℃焙烧成型性能较好。变压吸附制氧分子筛批发活化温度改变对成品性能的影响远小于活化状态(真空条件)的影响。且活化温度对X型分子筛与LSX型分子筛的影响不同。

13X分子筛的结晶度直接影响晶体微孔体积和比表面积的比例，结晶度越好，微孔体积和比表面积的比例越大。XH系列变压吸附制氧分子筛在13X沸石分子筛孔径分布中存在较少比例的中孔和大孔，除主要是受结晶度影响外，还因为存在晶粒间堆积的空隙所产生的中孔和大孔。要提高13X沸石的微孔体积和比表面积的比例，变压吸附制氧分子筛批发主要是提高合成13X沸石的结晶度。微孔的含量是13X沸石具有高比表面积的基础，同时也决定着13X沸石高效的吸附性能。

那么如何开展孔结构研究呢? 我们知道, 载体的孔有小孔、中孔、大孔及其相互交联的几种类型。XH系列变压吸附制氧分子筛不同催化剂要求的孔结构不尽相同。通常活性氧化铝的大孔( 微米级) 是参与反应物质进入催化剂内部的通道; 而具有丰富表面积的小孔或中孔才是催化反应的发生地点。变压吸附制氧分子筛批发小孔或中孔通常与原料的特性有关。因此要制备出合格孔结构的催化剂载体, 先是制备合格原料; 而原料氧化铝水合物, 原料决定着载体的孔径结构。

1、吸附剂表面的构造；2、XH系列变压吸附制氧分子筛吸附剂的分压；3、温度。吸附伴随着放热，是一种可逆的现象。类似于凝结：1、如果增加压力。吸附能力增加；2、降低温度，变压吸附制氧分子筛批发吸附能力增加。在吸附时，要使压力升到，温度降到。解吸时，则要使压力降到，温度升到。

滤料的周期吸附容量主要根据原水含氟量、pH值、滤速、滤层厚度、终点含氟量及滤料性能等因素来选定。XH系列变压吸附制氧分子筛当采用溶液调节pH值为6.0～6.5时，一般可为4～5g(F)/kg(Al2O3)。(2)当采用二氧化碳调节pH值为6.5～7.0时，一般可为3～4g(F)/kg(Al2O3)。单个滤池滤料厚度按下列规定采用：当原水含氟量小于4mg/L时，变压吸附制氧分子筛批发滤料厚度宜大于1.5m；(2)当原水含氟量在4～10mgL时，滤料厚度宜大于1.8m。 注：当采用调pH值，规模较小、滤速转低时，活性氧化铝除氟剂滤层厚度可降为0.8～1.2m。